Les avantages des revêtements minéraux XSTONE sur mesure

Un revêtement sur-mesure laisse parler votre imagination et votre créativité pour donner vie à un espace personnalisé. Autrement dit, la première bonne raison encourageant à choisir un revêtement sur mesure reste d’obtenir un design hors du commun que l’on ne retrouvera nulle part ailleurs ! 

Le design demeure une question de goûts et ils diffèrent d’un individu à l’autre. C’est pourquoi, les intérieurs sont des lieux de vie qui reflètent la personnalité de leur hôte ou d'une marque. Le revêtement minéral sur-mesure se conçoit avec vos exigences, sa conception laisse libre court à vos envies et vos besoins. Il offre une intégration harmonieuse et s’adapte à toutes vos contraintes techniques. 

Les projets d’architecture peuvent donner vie à des espaces parfois difficiles à  aménager. C’est là que le revêtement minéral sur-mesure se présente comme un atout. Il est conçu pour convenir à votre design, votre budget et les exigences techniques de votre projet. Vous avez la possibilité de choisir les dimensions de votre revêtement et le support éventuel (bois, pyt, pvc, alu, ...), voilà la troisième bonne raison ! 

Vous souhaitez une texture 3D, un logo, ou un effet de style ? Évidemment, cela remplit une fonction  indispensable, la structure est le corps de votre revêtement sur-mesure, mais il est aussi très important pour votre design. En conséquence, il est important de pouvoir disposer de technologies de moulage répondant aux exigences de conception et permettant une mise en œuvre qualitative et quantitative. Une nouvelle bonne raison : celle d’avoir le choix ! 

Fabriquer des revêtements minéraux sur-mesure ne s’apprend pas, cela demande un savoir-faire couplé d’un certain souci du détail. Vous comprenez pourquoi, généralement ce type de fabrication est confié à  des experts ou à des artisans hautement qualifiés. Notre savoir faire et l'industrialisation de nos processus, nous permet de réaliser des revêtements plus résistant, arborant une belle qualité, des designs réplicables et facile à installer. 

Dans un premier temps, nous nous attacherons à la bonne définition du  cahier des charges : nous étudierons avec vous vos attentes, vos besoins, vos impératifs (texture, couleurs, support et délais) en se basant sur un code couleur, une photo, le contretypage d'un échantillon de pierre naturelle, etc. C'est sur la base de ce cahier des charges que nous réaliserons  une cotation complète accompagnée si nécessaire de moulages voire même d'échantillons. 

Elle démarre à la validation de la commande prototype. Nous réaliserons alors le  dossier technique complet du ou des produits. Ce dossier abordera tous  les composants du produits (texture, couleurs, veinages, support, éléments de style...). Ce n'est qu'après validation que nous procèderons  à la réalisation du revêtement. Cette étape se termine par la  fabrication des prototypes qui permettront de valider en réel le produit. 

Cette étape débute avec le lancement de la production sur la base de la  validation du ou des prototypes. Pendant toute cette étape, nos équipes, s'assurent directement sur les sites de production que tout est  conforme au prototype validé. Cette étape se finalise par un ultime contrôle qualité avant expédition. 

Lors de cette phase, les produits seront emballés selon le cahier des  charges puis expédiés ou prêts à être enlevés si la prestation  expédition n'a pas été choisie par le client. 

Elle ne dépend pas de nous mais de vous : c'est l'usage que vous, vos  clients, vos collaborateurs feront des revêtements et accessoires que vous  aurez pensés pour eux. Cependant nous vous assistons par la formation des équipes de pose à distance ou sur chantier pour des projets parfaitement réalisés.